<p id="sanoi"></p>

<td id="sanoi"><noscript id="sanoi"></noscript></td>
<td id="sanoi"><option id="sanoi"></option></td>

<pre id="sanoi"></pre>
<table id="sanoi"></table>
      <p id="sanoi"><strong id="sanoi"><xmp id="sanoi"></xmp></strong></p>

      <p id="sanoi"><label id="sanoi"></label></p>

      淄博英智密模具研發有限公司

      歡迎來到淄博英智精密模具研發有限公司網站

      熔噴模、模具配件、機械零件、醫療模具、注塑模具

      首頁 >> 新聞動態 >>新聞動態 >> 注塑模具加工產品如何把控冷卻時間
      详细内容

      注塑模具加工產品如何把控冷卻時間

      时间:2021-09-20     作者:英智小編   阅读

      利用注塑加工機將塑料加熱塑化熔融,再注入成型模腔中成型,冷卻冷卻,熔體固化后脫模,即用注塑成型機注塑模具加工成型制品,這類塑料制品一般為注塑制品,注塑加工模具有以下優勢:

      注塑加工模具的成本優勢:在注塑成型過程中,僅框架的強度就足以支撐、模具的組件和框架本身,避免了漏料的合模力;在成型過程中,除了自然重力,材料幾乎不受任何外力的影響,因而具有完全具有模具制造制造的方便、周期短、本錢低的優勢。

      英智精密模具加工

      注塑加工成型加工的質量優勢。在整個生產過程中,由于滾塑工藝沒有產生內應力,所以產品質量和結構更加穩定。靈敏多變的優勢.滾塑工藝的機模制作方便,價格低,故尤其適合在新產品開發多類、小批量生產時。個性化規劃優勢,產品在滾塑成型過程中極容易更換顏色,并且可以實現鏤空(無縫焊接),在產品表面處理上可以達到標線、木紋、石材和金屬的效果,滿足現代社會消費者對產品的個性化需求。在注塑加工生產過程中,注塑加工零件的冷卻時間大約占整個注塑加工生產時間的80%。如果冷卻不當,往往會造成產品翹曲變形或出現表面缺陷,影響產品尺寸穩定性。注塑成型保壓冷卻時間安排好、可以提高產品質量和生產效率。

      成形零件的冷卻時間,通常是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起至能打開模具將零件取出時為止。能在開模取出制件時按時間標準,常如此已使制件完全固化,具有固定強度和剛性為限,避免開模頂出時不會變形和開裂。甚至用同一種塑料成型,其冷卻時間也隨壁薄、熔化塑料溫度、成型件脫模溫度和注塑加工模具溫度也不同。目前還沒有發表過在所有場合下完全精確計算冷反而時間的公式,因此,只有在適當假設的基礎上才能計算的公式。在加熱時間的定義上,計算公式也不同。

      注塑加工成型工藝,通常有以下三個標準作為冷卻時間參考:

      1.塑料注射成型工件的壁是薄壁中心層的溫度,以及冷卻到低于塑料熱變形溫度所需的時間;

      2.塑料注塑零件的平均溫度,冷卻至確定產品出模溫度所需的時間;

      3.結晶塑料模塑成型件壁的部分中心層溫度,冷卻至熔點或達到注塑加工模具的規定結晶百分比所需的時間。


      咨詢熱線:

      13405339592

      聯系郵箱:254333124@qq.com

      聯系地址:山東省淄博市桓臺縣果里鎮博豐北路51號

      掃一掃咨詢更多

      友情鏈接:

      久久精品呦女
      <p id="sanoi"></p>

      <td id="sanoi"><noscript id="sanoi"></noscript></td>
      <td id="sanoi"><option id="sanoi"></option></td>

      <pre id="sanoi"></pre>
      <table id="sanoi"></table>
        <p id="sanoi"><strong id="sanoi"><xmp id="sanoi"></xmp></strong></p>

        <p id="sanoi"><label id="sanoi"></label></p>